Antreibendes zylindrisches Zahnrad für chinesische Marken-LKW-Ersatzteile
Antriebsstirnrad
Da es viele Arten von Ersatzteilen gibt, können wir sie nicht alle auf der Website anzeigen.Bitte zögern Sie nicht, uns für bestimmte zu kontaktieren.
Vorteil
1. Wir liefern sowohl Original- als auch Aftermarket-Produkte für Sie
2. Vom Hersteller direkt zum Kunden, was Ihre Kosten spart
3. Stabiler Vorrat für normale Teile
4. In Time Delivery Time, mit wettbewerbsfähigen Versandkosten
5. Professionell und pünktlich nach dem Service
Verpackung
Kartons oder nach Kundenwunsch.
Bezeichnung
Aufgrund der dick- und dünnwandigen Eigenschaften von Getriebeteilen des Hilfsgetriebes ist der entsprechende Schmiedeformhohlraum auch relativ tief und die Hohlraumwand ist dünner.Während des Umformprozesses ist es leicht, Risse in der dünnen Wand der Form zu verursachen, was zu einer schlechten Lebensdauer der Form führt.Hoch, die Schmiedekosten bleiben hoch.
Originaltechnologie des Hilfsgetriebes
Abbildung 1 Antriebszahnrad eines bestimmten Hilfsgetriebes
Unter normalen Umständen ist das Freiformschmieden das am weitesten verbreitete Gesenkschmiedeverfahren für Nebengetriebe-Getriebeteile.Der Vorteil dieses Verfahrens liegt in der Dicke der Matrizenwand.Die Kraft der Form wirkt als Puffer, um die Lebensdauer der Form sicherzustellen, aber der Materialverlust des Grats beträgt 10 % bis 50 % des Gewichts des Schmiedestücks, durchschnittlich etwa 30 %, und die Materialkosten entfallen 60%-70% der Kosten für das Gesenkschmieden, daher haben wir diese Art von Schmiedestücken auf eine geschlossene Produktion umgestellt.
Ursachenanalyse
Beim Gesenkschmieden wird der Rohling durch Stauchen oder Strangpressen in einer geschlossenen Nut zu einem Schmiedeteil verformt.Im Vergleich zum Freiformschmieden muss das fertige Formteil beim Gesenkschmieden von der Gesenkwand mit dem Rohling ausgefüllt werden, was eine höhere Gesenkwandfestigkeit erfordert.In der vorherigen Konstruktion wurde nur der Hohlraum des Schmiedestücks berücksichtigt, und die Stärke der Gesenkwand wurde nicht ausreichend berücksichtigt.Der in Abbildung 2 rot dargestellte Teil muss jedoch ausgefüllt werden.Nachdem der Rohling die Außenwand berührt, muss das Gesenk weiter gepresst werden, was zu einer übermäßigen Kraft auf das Gesenk und die Wand des Schmiedegesenks führt.Schwachstellen, insbesondere die Wurzelkehle (Abbildung 3), brechen durch übermäßige Krafteinwirkung in der späteren Phase der Umformung.
Verbesserter Schmiedeprozess im geschlossenen Warmgesenk
Um die Lebensdauer der Form zu verbessern, haben wir für solche dünnwandigen Flanschschmiedestücke eine einheitliche Überlegung zum Ändern der Formstruktur, zum Ändern der Gesamtstruktur der Form in eine Körperstruktur und zum Anpassen der Formdesignideen.Um eine übermäßige Krafteinwirkung auf die Form bei 89,6 mm Durchmesser zu verhindern, haben wir den schwer zu füllenden Teil mit 66,5 mm Durchmesser in eine separate Struktur umgewandelt und gleichzeitig die Entlüftungslöcher bei 89,6 mm vergrößert, um das Ersticken während des Formens zu verringern Prozess, wie in Abbildung 4 gezeigt.Nach dem Wechsel hat sich die Lebensdauer der Form erheblich verbessert, von zuvor 1500 Stück auf etwa 3000 Stück, aber sie kann immer noch nicht die Anforderungen der Vor-Ort-Produktion erfüllen, insbesondere die Anforderungen der Formlebensdauer der automatischen Linienproduktion.
Wir haben das gesamte Schmiedestück neu analysiert und unter der Prämisse, die im Schmiedeprozess verwendeten Materialien nicht zu ändern, garantieren wir zwei Punkte für die Konstruktion des Vorschmiedegesenks und des endgültigen Schmiedegesenks: Erstens, um die Lebensdauer des Gesenks sicherzustellen erfüllt die Designanforderungen ohne Rissbildung;zweitens das Schmieden Der Formauswurf ist glatt und es tritt kein Blockierphänomen auf.Wir glauben, dass die Dicke der Seitenwand des oberen Gesenks des Schmiedestücks gering ist und die Aufprallkraft auf das obere Gesenk während des Umformprozesses des Schmiedestücks viel größer ist als die des unteren Gesenks.Daher ist das Schmiedestück so ausgelegt, dass es sich umdreht, dh der dickwandige Teil des Gesenks ist auf dem oberen Gesenk ausgelegt.Der dünnwandige Teil ist in der Unterform gestaltet, und der dünnwandige Teil der Unterform und der formgebende Außenring sind als Ganzes gestaltet, wie in Figur 5 mit 43 als Formaußenring gekennzeichnet.Im Designprozess ist das Design vor dem Schmieden am kritischsten und kann das technische Niveau des Designers am besten widerspiegeln.Das Vorschmieden spielt hauptsächlich eine Rolle bei der Materialtrennung, die das endgültige Schmieden vorbereiten kann.Bei der Konstruktion achten wir darauf, dass das vorgeschmiedete Teil möglichst dick ist und die Kavität in der endgültigen Schmiedenut ausfüllt, ohne Rückfluss, um das Rückfließpressen des Schmiedestücks so weit wie möglich zu reduzieren und die Umformkraft zu reduzieren und Reduzieren des Faltens des Schmiedestücks.Das daraus resultierende Risiko.
Nachdem das Gesenkdesign gemäß der neuen Idee ausgeführt wurde, sind die Schmiedestücke voll und die Gesenklebensdauer erreicht die Designanforderungen.Wenn die Form auf einer Mehrstationen- oder Hochenergie-Schneckenpresse verwendet wird, wird die Lebensdauer der Form um mehr als das Doppelte der ursprünglichen erhöht, wodurch die Schmiedekosten gesenkt und die Arbeitsintensität der Arbeiter verringert werden.
abschließend
Dieser Artikel zieht die folgenden Schlussfolgerungen, indem er die verschiedenen Formkonstruktionsprozesse der Nebengetriebe-Antriebszahnradteile vergleicht:
Bei der Auslegung des Vorschmiedehohlraums müssen die Materialverteilung und die Fließweise des Rohlings während des Umformprozesses des Schmiedestücks berücksichtigt werden.
Der geschlossene Prozess dieses Typs von High-Wing-Antriebsgetrieben unterscheidet sich von dem geschlossenen Prozess anderer Getriebe, insbesondere auf Hochgeschwindigkeits-Automatikstrecken.Da der Walking Beam relativ schnell in der Übertragung ist und nicht durch menschliche Arbeitskraft gestört werden kann, ist es notwendig, jeden im Designprozess vollständig zu berücksichtigen.Die Positionierung der Arbeitsschritte und die Materialverteilung müssen genau sein, insbesondere muss die Gestaltung des Vorschmiedehohlraums für die endgültige Schmiedeumformung vorbereitet werden.
Bei den meisten Hochenergiepressen gibt es normalerweise nur Stauch- und Endschmiedeschritte, und die Werkzeugkonstruktion ist schwieriger.Das bevorzugte endgültige Design des Schmiedehohlraums kann die Ausschussrate von Schmiedestücken reduzieren und gleichzeitig die Nachteile eines dünnen und leichten Reißens der Gesenkwand aufgrund der Produktstruktur vermeiden, wodurch die Schmiedekosten effektiv reduziert werden.
Die Formkonstruktion der Antriebszahnradteile des Hilfskastens hat Bezugs- und Referenzbedeutung für die Konstruktion anderer Formen mit ähnlichen Strukturen.
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