Antriebswelle für Motor Grader Ersatzteile
Antriebswelle
Da es viele Arten von Ersatzteilen gibt, können wir sie nicht alle auf der Website anzeigen.Bitte zögern Sie nicht, uns für bestimmte zu kontaktieren.
Vorteil
1. Wir liefern sowohl Original- als auch Aftermarket-Produkte für Sie
2. Vom Hersteller direkt zum Kunden, was Ihre Kosten spart
3. Stabiler Vorrat für normale Teile
4. In Time Delivery Time, mit wettbewerbsfähigen Versandkosten
5. Professionell und pünktlich nach dem Service
Verpackung
Kartons oder nach Kundenwunsch.
Bezeichnung
Die Antriebswelle ist eines der Schlüsselteile des Antriebsteils des Baumaschinenchassis.Es wird während des Gebrauchs komplexen Biege-, Torsions- und großen Stoßbelastungen ausgesetzt, was erfordert, dass die Halbwelle eine hohe Dauerfestigkeit, Härte und eine gute Verschleißfestigkeit aufweist.Die Lebensdauer der Halbwelle wird nicht nur durch die Planung und Materialauswahl in der Phase der Produktprozessgestaltung beeinflusst, sondern auch der Schmiedeherstellungsprozess und die Qualitätskontrolle der Schmiedestücke sind sehr wichtig.
Prozessqualitätsanalyse und Kontrollmaßnahmen im Produktionsprozess
1 Schneidvorgang
Die Qualität des Stanzens wirkt sich auf die Qualität der nachfolgenden Freischmiederohlinge und sogar des Gesenkschmiedens aus.Die Hauptmängel im Stanzprozess sind wie folgt.
1) Die Länge liegt außerhalb der Toleranz.Die Stanzlänge ist zu lang oder zu kurz, zu lang kann dazu führen, dass die Schmiedestücke übermäßig positiv in der Größe und Abfallmaterialien sind, und zu kurz kann dazu führen, dass die Schmiedestücke unzufrieden oder klein in der Größe sind.Ursache kann sein, dass das Positionierblech falsch eingestellt ist oder dass das Positionierblech während des Stanzvorgangs lose oder ungenau ist.
2) Die Neigung der Endfläche ist groß.Eine große Endflächenneigung bedeutet, dass die Neigung der Endfläche des Rohlings in Bezug auf die Längsachse den angegebenen zulässigen Wert überschreitet.Wenn die Neigung der Stirnfläche zu groß ist, können beim Schmiedevorgang Falten entstehen.Der Grund kann sein, dass die Stange während des Stanzens nicht geklemmt wird oder die Zahnspitze des Bandsägeblatts ungewöhnlich abgenutzt ist oder die Bandsägeblattspannung zu gering ist, der Führungsarm der Bandsägemaschine nicht auf dem gleichen liegt horizontale Linie und so weiter.
3) Grat an der Stirnfläche.Beim Sägen von Stangenmaterial treten im Allgemeinen am Endbruch Grate auf.Rohlinge mit Graten verursachen beim Erhitzen wahrscheinlich lokale Überhitzung und Überbrennen und lassen sich beim Schmieden leicht falten und brechen.Ein Grund ist, dass das Sägeblatt altert, oder die Sägezähne verschlissen, nicht scharf genug sind, oder das Sägeblatt gebrochene Zähne hat;Die zweite ist, dass die Sägeblattliniengeschwindigkeit nicht richtig eingestellt ist.Im Allgemeinen kann das neue Sägeblatt schneller und das alte Sägeblatt langsamer sein.
4) Risse an der Stirnseite.Wenn die Materialhärte ungleichmäßig und die Materialabscheidung schwerwiegend ist, können leicht Stirnflächenrisse entstehen.Bei Rohlingen mit Endrissen dehnen sich die Risse beim Schmieden weiter aus.
Um die Qualität des Stanzens sicherzustellen, wurden während des Produktionsprozesses die folgenden vorbeugenden Kontrollmaßnahmen ergriffen: Überprüfen Sie vor dem Stanzen die Materialmarke, Spezifikation, Menge und Schmelzofen-(Chargen-)Nummer gemäß den Prozessvorschriften und Prozesskarten .Und überprüfen Sie die Oberflächenqualität der Rundstahlstangen;Das Stanzen wird chargenweise gemäß Schmiedenummer, Materialmarke, Spezifikation und Schmelzofennummer (Charge) durchgeführt, und die Anzahl der Rohlinge wird auf der Umlaufverfolgungskarte angegeben, um das Mischen von Fremdmaterialien zu verhindern.Beim Schneiden des Materials sollte das System der „Erstkontrolle“, „Selbstkontrolle“ und „Streifenkontrolle“ strikt eingehalten werden.Die Maßtoleranz, die Endneigung und der Endgrat des Rohlings sollten gemäß den Prozessanforderungen häufig überprüft werden, und die Inspektion wird qualifiziert und der Produktstatus gekennzeichnet.Die Reihenfolge kann nachträglich geändert werden;Wenn während des Stanzvorgangs festgestellt wird, dass die Zuschnitte Falten, Narben, Endrisse und andere sichtbare Mängel aufweisen, sollten sie rechtzeitig dem Prüfer oder Techniker zur Entsorgung gemeldet werden;Die Stanzstelle sollte sauber gehalten werden, mit unterschiedlichen Materialqualitäten und Schmelzofen (Chargen) Nummer, Spezifikationen und Abmessungen sollten separat platziert und deutlich gekennzeichnet werden, um eine Vermischung zu vermeiden.Wenn eine Materialsubstitution erforderlich ist, müssen die Genehmigungsverfahren für die Materialsubstitution strikt befolgt werden, und Materialien dürfen nur nach Genehmigung entsorgt werden.
2 Heizvorgang.
Der Halbwellenproduktionsprozess wird durch zwei Feuer erhitzt, der freie Schmiedeblock wird durch einen Gasofen erhitzt und das Gesenkschmieden wird durch einen Induktionselektroofen erhitzt, so dass die vorbeugende Kontrolle der Heizsequenz komplizierter und schwieriger ist;Um die Heizqualität sicherzustellen, haben wir folgende Qualitätsvorgaben formuliert:
Wenn der Gasherd erhitzt wird, darf das Material nicht direkt in die Hochtemperaturzone geladen werden, und es ist nicht erlaubt, die Flamme direkt auf die Oberfläche des Rohlings zu sprühen;Beim Erhitzen im Elektroofen darf die Oberfläche des Rohlings nicht mit Öl verunreinigt werden.Die Erwärmungsspezifikationen müssen gemäß den Anforderungen der entsprechenden Schmiedeverfahrensvorschriften umgesetzt werden, und die Erwärmungstemperatur von 5-10 Stück Rohlingen muss vor der Schicht vollständig verifiziert werden, um nachzuweisen, dass die Erwärmungsparameter stabil und zuverlässig sind.Der Knüppel kann aufgrund von Ausrüstungs- und Werkzeugproblemen nicht rechtzeitig geschmiedet werden.Es kann durch Kühlung oder aus dem Ofen verarbeitet werden.Der geschobene Knüppel sollte gekennzeichnet und separat gelagert werden;Der Knüppel kann wiederholt erhitzt werden, aber die Anzahl der Erwärmungen darf 3 Mal nicht überschreiten.Die Materialtemperatur beim Erhitzen des Rohlings sollte in Echtzeit oder regelmäßig mit einem Infrarot-Thermometer überwacht und das Erhitzungsprotokoll erstellt werden.
3 Knüppelherstellungsprozess.
Übliche Defekte während der Knüppelherstellung umfassen einen übermäßigen Durchmesser oder eine übermäßige Länge der Zwischenknüppelstange, Hämmerspuren an der Oberfläche und schlechte Stufenübergänge.Wenn der Durchmesser des Stabs zu positiv ist, wird es schwierig, ihn während des Gesenkschmiedens in den Hohlraum einzuführen.Wenn die Stange klein negativ ist, kann die Koaxialität des Schmiedens aufgrund des großen Spalts der Stange während des Gesenkschmiedens zu schlecht sein;Oberflächenhämmerspuren und schlechter Stufenübergang können zu Vertiefungen oder Falten auf der Oberfläche des endgültigen Schmiedestücks führen.
4 Gesenkschmiede- und Besäumprozess.
Zu den Hauptmängeln beim Halbwellen-Gesenkschmieden gehören Falten, unzureichende Füllung, Unterdruck (kein Schlagen), Fehlausrichtung und so weiter.
1) Falten.Die Abkantung der Halbwelle erfolgt üblicherweise an der Stirnseite des Flansches oder in der Stufenkehle oder in der Mitte des Flansches und ist in der Regel bogenförmig oder sogar halbkreisförmig.Die Ausbildung des Falzes hängt von der Qualität des Rohlings oder Zwischenrohlings, der Gestaltung, Herstellung und Schmierung der Form, der Befestigung der Form und des Hammers sowie dem eigentlichen Schmiedevorgang ab.Die Faltung kann in der Regel mit bloßem Auge beobachtet werden, wenn sich das Schmiedestück in einem rotglühenden Zustand befindet, aber es kann normalerweise die Magnetpulverprüfung in einem späteren Stadium bestehen.
2) Teilweise mit Unzufriedenheit gefüllt.Die teilweise Unzufriedenheit der Halbwellenschmiedestücke tritt hauptsächlich an den äußeren runden Ecken der Stange oder des Flansches auf, was sich darin äußert, dass die abgerundeten Ecken zu groß sind oder die Größe nicht den Anforderungen entspricht.Unzufriedenheit führt zu einer Verringerung der Bearbeitungszugabe des Schmiedestücks, und wenn sie schwerwiegend ist, wird die Bearbeitung verschrottet.Die Gründe für die Unzufriedenheit können sein: Die Konstruktion des Zwischenrohlings oder -rohlings ist unzumutbar, sein Durchmesser oder seine Länge sind nicht qualifiziert;die Schmiedetemperatur ist niedrig und die Metallfließfähigkeit ist schlecht;die Schmierung des Schmiedegesenks ist unzureichend;die Ansammlung von Oxidzunder im Formhohlraum usw.
3) Fehlplatzierung.Fluchtungsfehler ist die Verschiebung der oberen Hälfte des Schmiedestücks relativ zur unteren Hälfte entlang der Trennfläche.Eine Fehlplatzierung beeinflusst die Bearbeitungspositionierung, was zu einer unzureichenden lokalen Bearbeitungszugabe führt.Die Gründe können sein: Der Spalt zwischen Hammerkopf und Führungsschiene ist zu groß;die Gestaltung des Schließspalts des Schmiedegesenks ist unzumutbar;Die Forminstallation ist nicht gut.
5 Trimmvorgang.
Der Hauptqualitätsmangel im Trimmprozess ist ein großer oder ungleichmäßiger Restgrat.Große oder ungleichmäßige Restgrate können die Bearbeitungspositionierung und -spannung beeinträchtigen.Zusätzlich zu der Erhöhung der lokalen Bearbeitungszugabe verursacht dies auch eine Bearbeitungsabweichung und kann sogar ein Schneiden aufgrund von intermittierendem Schneiden verursachen.Der Grund kann sein: Der Stempel der Abgratmatrize, der Spalt der Matrize ist nicht richtig ausgelegt oder die Matrize ist verschlissen und gealtert
Um die oben genannten Mängel zu verhindern und die Qualität der Schmiedestücke zu gewährleisten, haben wir eine Reihe von Präventions- und Kontrollmaßnahmen formuliert und eingeführt: Bestimmung der geeigneten Rohlings- oder Zwischenrohlingsgröße durch Konstruktionsprüfung und Prozessverifizierung;in der Formdesign- und Überprüfungsphase, mit Ausnahme der konventionellen Form. Neben dem Hohlraumlayout, dem Brücken- und Silodesign wurde besonderes Augenmerk auf Stufenrundungen und Verriegelungslücken gelegt, um Falten und Fehlverschiebungen zu vermeiden, strenge Qualitätskontrolle des Prozesses von Schneiden, Erhitzen und Freischmieden von Knüppeln und konzentrieren Sie sich auf die schräge Oberfläche des Knüppels.Abschlüsse und Grate an der Stirnfläche, Stufenübergang des Zwischenbolzens, Stangenlänge und Materialtemperatur.
Unser Lager
Verpacken und versenden
- Hubarbeitsbühne
- China-Muldenkipper
- Kaltrecycler
- Kegelbrecherauskleidung
- Container-Seitenheber
- Dadi Bulldozer Teil
- Anbaugerät für Kehrmaschine für Gabelstapler
- Hbxg Bulldozer-Teile
- Howo Motorteile
- Hydraulische Pumpe für Hyundai-Bagger
- Komatsu-Bulldozer-Teile
- Komatsu-Bagger-Getriebewelle
- Komatsu Pc300-7 Bagger-Hydraulikpumpe
- Liugong Bulldozer-Teile
- Sany Betonpumpe Ersatzteile
- Sany Bagger Ersatzteile
- Shacman-Motorteile
- Shantui Bulldozer Kupplungswelle
- Shantui Bulldozer Verbindungswellenstift
- Shantui Bulldozer Control Flexible Welle
- Shantui Bulldozer flexible Welle
- Shantui Bulldozer Hubzylinder Reparatursatz
- Shantui Bulldozer-Teile
- Shantui Bulldozer Haspelwelle
- Shantui Bulldozer Rückwärtsgangwelle
- Shantui Bulldozer Ersatzteile
- Shantui Bulldozer Windenantriebswelle
- Shantui Planierraupe
- Shantui Planierraupen-Vorderrad
- Shantui Planierraupen-Neigungszylinder-Reparatursatz
- Shantui Sd16 Kegelrad
- Shantui Sd16 Bremsbelag
- Shantui Sd16 Türmontage
- Shantui Sd16 O-Ring
- Shantui Sd16 Laufrolle
- Shantui Sd22 Lagerhülse
- Shantui Sd22 Reibscheibe
- Shantui Sd32 Laufrolle
- Sinotruk Motorteile
- Abschleppfahrzeug
- Xcmg Bulldozer-Teile
- Xcmg Bulldozer-Ersatzteile
- Xcmg Hydraulische Verriegelung
- Xcmg-Übertragung
- Yuchai-Motorteile
